झुनी, गुइक्ओ में शराब उद्यम में डिस्टिलर के अनाज पाउडर के लिए वैक्यूम न्यूमैटिक संचरण प्रोजेक्ट का केस स्टडी

हेडपावडर

परियोजना समीक्षा: गुइज़ोउ ज़ुनी डिस्टिलरी एंटरप्राइज, डिस्टिलर के अनाज का पावडर, न्यूमैटिक संचरण मामला अध्ययन

शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड, बड़े मात्रा में सामग्री व्यवस्थापन समाधानों के प्रमुख प्रदाता है; इस कंपनी ने गुइझोउ प्रांत के जुनी शहर में स्थित एक प्रमुख शराब उत्पादन कंपनी के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया नकारात्मक दबाव वाला पंपीकलिंग सिस्टम लागू किया। यह परियोजना विशेष रूप से शराब उत्पादन प्रक्रिया के उत्पाद के रूप में “डिस्टिलर’ ग्रेन पाउडर” को सुखाने एवं पीसने की चरणों से भंडारण या आगे के प्रसंस्करण इकाइयों तक प्रभावी ढंग से पहुँचाने की समस्या को हल करती है। “डिस्टिलर’ ग्रेन पाउडर” में अधिक नमी, सूक्ष्म कणों का आकार एवं घुलने की प्रवृत्ति होती है; इसलिए इसके लिए एक नरम लेकिन मजबूत परिवहन विधि आवश्यक है ताकि इसका खराब होना रोका जा सके एवं निरंतर प्रवाह सुनिश्चित किया जा सके। हेडपाउडर की इंजीनियरिंग टीम ने एक पूर्ण रूप से बंद, धूल-मुक्त वैक्यूम परिवहन सिस्टम डिज़ाइन किया है, जो 80 मीटर की दूरी पर प्रति घंटे 5 टन की क्षमता के साथ सामग्री को आसानी से पहुँचा सकता है; इससे संयंत्र की परिचालन दक्षता एवं पर्यावरणीय नियमों का पालन बढ़ जाता है।

कोर टेक्नोलॉजी: शराब निर्माण कार्यशाला के उप-उत्पादों के लिए वैक्यूम संचरण

इस परियोजना का मुख्य घटक नकारात्मक दबाव वायु संचालन प्रणाली है, जिसे वैक्यूम स्क्वीयर सिस्टम या वैक्यूम कनेवर्जन सिस्टम भी कहा जाता है। इस तकनीक में वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाता है, जिससे कनेवर्जन पाइपलाइन के अंदर नकारात्मक दबाव उत्पन्न होता है, जिससे डिस्टिलर के दाने पाउडर को फीड बिंदु (जैसे रोटरी वाल्व या हॉपर) से हवा के बहाव में लाया जाता है। फिर यह सामग्री पाइपलाइन के माध्यम से गंतव्य तक पहुँचती है, जैसे स्टोरेज सिलो या मिक्सिंग टैंक। डिस्टिलर के उप-उत्पादों के लिए नकारात्मक दबाव कनेवर्जन का मुख्य लाभ यह है कि यह नाजुक, रेशमी एवं थोड़ा चिपचिपा सामग्री को संभाल सकता है, बिना किसी ब्लॉकिंग या अत्यधिक धूल उत्सर्जन के। हेडपाउडर का वैक्यूम स्क्वीयर सिस्टम में विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया इनटेक नोजल है, जो किसी भी गठ्ठे को तोड़ देता है; उच्च-कार्यक्षमता वाला साइक्लोन सेपरेटर हवा-सामग्री को अलग करने में मदद करता है; एवं पल्स-जेट फिल्टर है, जिससे निकलने वाली हवा पर्यावरणीय मानकों को पूरा करती है। यह प्रणाली सामग्री की हानि को कम करती है, एवं मैनुअल हेल्डिंग को भी कम करती है, जो शराब उद्योग में उत्पाद गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

सिस्टम घटक एवं डिज़ाइन के मुख्य बिंदु

गुइजोउ शरबत उत्पादन स्थल के लिए हेडपावर्ड का टर्नकी समाधान में कई महत्वपूर्ण घटक शामिल हैं: 37 किलोवाट की शक्ति वाला वेरिएबल-स्पीड वैक्यूम पंप, भारी दबाव वाला रोटरी एयरलॉक फीडर, 150 मिमी व्यास वाला स्टेनलेस स्टील से बना घिसने से प्रतिरोधी पाठन पाइपलाइन, 8 मी³ क्षमता वाला साइक्लोन सेपरेटर, और स्वचालित सफाई वाला बैगहाउस फिल्टर। यह सिस्टम PLC-आधारित ऑटोमेशन पैनल द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे ऑपरेटरों को परिवहन गति को समायोजित करने, दबाव घटना की निगरानी करने, एवं असामान्य स्थितियों के लिए अलार्म सेट करने की सुविधा है। डिज़ाइन का एक महत्वपूर्ण पहलू यह है कि सामग्री को प्रशिक्षित करने वाला हॉपर भी शामिल है, जो शरबत उत्पादन स्थल में पहुँचने से पहले ही सामग्री को तोड़ देता है, जिससे ब्रिजिंग का जोखिम कम हो जाता है। पूरी सिस्टम बंद है, जिससे कोई धूल कार्यस्थल में नहीं आती, जो खाद्य एवं पेय पदार्थ प्रसंस्करण स्थलों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। प्रोजेक्ट में सामग्री के उच्च नमी स्तर (15%) को संभालने हेतु एक विशेष एयरलॉक सिस्टम भी शामिल है, जिससे वैक्यूम की अखंडता को कोई नुकसान नहीं होता।

प्रचलनात्मक लाभ और दक्षता में वृद्धि

हेडपाउड की नकारात्मक दबाव वाली पनीरी सिस्टम को लगाने से पहले, शराब उत्पादन संयंत्र में मैन्युअल श्रम एवं यांत्रिक वाहकों का उपयोग किया जाता था, जिससे शराब उत्पादन के अवशेषों को ले जाने में कई समस्याएँ आती थीं, रखरखाव की लागत बढ़ जाती थी, एवं धूल के कारण प्रदूषण भी होता था। नई वैक्यूम सिस्टम ने इन समस्याओं को दूर कर दिया, क्योंकि यह निरंतर, स्वचालित एवं धूल-मुक्त सामग्री परिवहन प्रक्रिया प्रदान करती है। संयंत्र ने श्रम लागत में 60% की कमी, फैलाव के कारण उत्पादन हानि में 40% की कमी, एवं कार्यशाला के अंदर हवा की गुणवत्ता में 90% सुधार दर्ज किया। इसके अलावा, सिस्टम की क्षमता के कारण शराब उत्पादन के अवशेषों में मौलिक तत्वों की मात्रा बनी रही, जिसका उपयोग पशु चारे या उर्वरक के रूप में किया जाता है। वैक्यूम पंप की ऊर्जा खपत को विभिन्न आवृत्ति ड्राइव तकनीक के द्वारा अनुकूलित किया गया, जिससे पारंपरिक पनीरी सिस्टम की तुलना में बिजली खपत में 25% की कमी हुई। सिस्टम को कम से कम रखरखाव की आवश्यकता है, एवं धूल-प्रतिरोधी पाइप एवं मजबूत फिल्टर घटक 10 साल से अधिक सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

डिस्टिलरी के उत्पादन उप子 उत्पादों के परिवहन हेतु हेडपावर को क्यों चुनें?

शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड, जिसका मुख्यालय चीन के शांडोंग में है, खाद्य, रासायनिक एवं फार्मास्यूटिकल उद्योगों सहित विभिन्न उद्योगों के लिए न्यूमैक्सीन कन्वेयर सिस्टमों के डिज़ाइन एवं निर्माण में दशकों का अनुभव रखती है। डिस्टिलर के ग्रेन पाउडर, बीयरर के उपयोग किए गए अवशेष, एवं अन्य बायोमास उत्पादों जैसे कठिन सामग्रियों को संभालने में हमारी विशेषज्ञता हमें शराब एवं पेय उद्योग के लिए आदर्श भागीदार बनाती है। हम स्थलीय सर्वेक्षण, सिस्टम डिज़ाइन, उपकरणों के निर्माण से लेकर स्थापना, चालू करने, एवं बादिक सेवाओं तक की पूरी सेवा प्रदान करते हैं। ज़ुनीय डिस्टिलरी के लिए वैक्यूम कन्वेयर सिस्टम हमारी विश्वसनीय, कुशल एवं पर्यावरण-अनुकूल समाधान प्रदान करने की क्षमता का प्रमाण है। डिस्टिलर के ग्रेन पाउडर कन्वेयर, वैक्यूम स्क्वीज़ सिस्टम, या अन्य सामग्री संभालन संबंधी किसी भी प्रश्न के लिए, कृपया हमारे प्रोजेक्ट मैनेजर, श्री झांग से वीचैट पर 15662777102 पर संपर्क करें। हम आपके उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने एवं परिचालन लागत को कम करने में आपकी मदद करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।

तकनीकी विशेषताएँ एवं प्रदर्शन डेटा

गुइकोउ ज़ुनी परियोजना के लिए महत्वपूर्ण प्रदर्शन मापदंडों में शामिल हैं: प्रति घंटे 5 टन का परिवहन क्षमता, 80 मीटर की दूरी, 15 मीटर की ऊर्ध्वाधर उठाना, 0.4–0.6 ग्राम/सेमी³ मटेरियल घनत्व, 0.1–2 मिमी आकार का कण, एवं 15% तक नमी। सिस्टम -0.04 से -0.06 मेगापास्कल वैक्यूम स्तर पर कार्य करता है, जबकि हवा की गति 18–25 मीटर/सेकंड है। 1 मीटर दूरी पर शोर स्तर 75 डीबी(ए) से कम है। सिस्टम को दिन में 16 घंटे, वर्ष में 300 दिनों के लिए चलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, एवं रखरखाव का अंतराल 6 महीने है। परिवहन पाइपलाइन में चिकनी आंतरिक सतह है, एवं घिसावे को कम करने हेतु कठोर मुड़ावे भी हैं। नियंत्रण प्रणाली में टचस्क्रीन HMI है, जो मटेरियल प्रवाह दर, दबाव एवं मोटर करंट संबंधी वास्तविक समय डेटा प्रदर्शित करता है, जिससे ऑपरेटर त्वरित समायोजन कर सकते हैं। पूरी प्रणाली AISI 304 स्टेनलेस स्टील से बनी है, जिससे क्षरण प्रतिरोध एवं खाद्य सुरक्षा मानकों का पालन होता है।

ग्राहकों की प्रतिक्रियाएँ और भविष्य में सहयोग

छह महीने तक लगातार संचालन के बाद, शरबत उत्पादन विभाग के प्रबंधक ने बताया कि हेडपावर्ट वैक्यूम कन्वेयर सिस्टम विश्वसनीयता एवं उपयोग में आसानी के मामले में उनकी अपेक्षाओं से अधिक है। यह सिस्टम बिना किसी रुकावट के सुचारू रूप से चल रहा है, और धूल-मुक्त वातावरण ने कर्मचारियों की सुरक्षा एवं मनोबल में काफी सुधार किया है। ग्राहकों ने हेडपावर्ट के अपशेष-सेवा टीम की तेज़ प्रतिक्रिया की भी सराहना की, जिसने आवश्यकता पड़ने पर 24 घंटों के भीतर दूरस्थ निदान एवं स्पेयर पार्ट्स प्रदान किए। इस सफलता के आधार पर, शरबत उत्पादन कंपनी ने एक और उप-उत्पाद को संभालने हेतु वैक्यूम कन्वेयर लाइन के लिए ऑर्डर दे दिया है, एवं वे हेडपावर्ट की घनी फेज पनिक्यूलर कन्वेयर तकनीक का उपयोग अपने अनाज संभालन प्रणाली में करने की संभावना पर भी विचार कर रही हैं। यह उदाहरण दर्शाता है कि हेडपावर्ट का नेगेटिव प्रेशर पनिक्यूलर कन्वेयर सिस्टम शरबत उद्योग के लिए आदर्श समाधान है, जो आर्थिक एवं पर्यावरणीय लाभ दोनों प्रदान करता है। अधिक जानकारी या अपनी विशेष परियोजना पर चर्चा हेतु, वीचैट पर मिस्टर झांग से संपर्क करें: 15662777102 — हम आपको उसी स्तर का विशेषज्ञता एवं सेवा प्रदान करने की उम्मीद करते हैं।