तियानजिन में पेट्रोकेमिकल उद्यम के लिए पॉलीइथिलीन पेलेटों का घने-चरणीय पंखुड़ी विधि से परिवहन प्रोजेक्ट

यह केस स्टडी में चीन के तियानजिन में स्थित एक प्रमुख पेट्रोकेमिकल संयंत्र में पॉलीइथिलीन पिगल्स के लिए लागू की गई एक सफल घनी फेज पनीरियस कन्वेयर सिस्टम का विवरण दिया गया है। इस परियोजना को शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड द्वारा किया गया, जो चीन के शांडोंग में स्थित एक विशेष इंजीनियरिंग कंपनी है, जिसे बड़े मात्रा में सामग्री संभालने संबंधी समाधानों में विशेषज्ञता प्राप्त है। मुख्य उद्देश्य, पुरानी यांत्रिक कन्वेयर विधि को एक आधुनिक, कम क्षति वाली घनी फेज कन्वेयर सिस्टम से बदलना था, जिससे नाजुक पॉलीइथिलीन पिगल्स को कम क्षति के साथ संभाला जा सके, एवं उच्च टर्नओवर एवं ऊर्जा दक्षता भी बनी रहे। इस परियोजना ने एक पूर्ण रूप से स्वचालित, बंद-लूप कन्वेयर लाइन प्रदान की, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता एवं संचालन विश्वसनीयता में महत्वपूर्ण सुधार हुआ।

पॉलीइथिलीन पेलेट घनी चरण संचार – मुख्य तकनीक

इस प्रोजेक्ट के केंद्र में पॉलीइथिलीन पेलेट घनी फेज कन्वर्जन तकनीक है, जिसमें उच्च दबाव वाली, कम गति वाली हवा का उपयोग पेलेटों को पाइपलाइन में ले जाने हेतु किया जाता है। कम गति वाली प्रणालियों के विपरीत, जहाँ उच्च गति का उपयोग किया जाता है और पदार्थों का विघटन हो सकता है, घनी फेज कन्वर्जन में पदार्थ एक संकुचित रूप में चलता है। यह विधि विशेष रूप से पॉलीइथिलीन पेलेटों के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि ये नरम होते हैं एवं विकृति, सतह पर धूल उत्पन्न होने, या उच्च शीर्ष बलों के कारण पिघलने की संभावना रखते हैं। हेडपावडर द्वारा डिज़ाइन किया गया यह सिस्टम केवल 2–5 मीटर/सेकंड की गति प्रदान करता है, जबकि सामान्य कम गति वाली प्रणालियों में यह गति 10–20 मीटर/सेकंड है; इससे प्रभावी ऊर्जा कम हो जाती है एवं पेलेटों की अखंडता बनी रहती है। 300 मीटर की दूरी पर प्रति घंटे 20 टन से अधिक क्षमता है, एवं 10:1 के रेश्यो के साथ, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार लचीला संचालन संभव है। पूरी प्रक्रिया PLC-आधारित सिस्टम द्वारा नियंत्रित होती है, जिसमें रियल-टाइम दबाव निगरानी एवं स्वचालित हवा दबाव नियंत्रण भी शामिल है; इससे स्थिर पदार्थ प्रवाह एवं संकुचित रूप में पदार्थों का संचालन सुनिश्चित होता है।

पेट्रोकेमिकल ग्रेन्यूलों के लिए कम नुकसान वाली संचरण प्रणाली

इस परियोजना के लिए सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताओं में से एक यह थी कि पेट्रोकेमिकल ग्रेनुल्स के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया कम-क्षति वाला सिस्टम लागू किया जाए। पॉलीइथिलीन ग्रेनुल्स, जो एक सामान्य पेट्रोकेमिकल उत्पाद हैं, यांत्रिक तनाव के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। थोड़ा सा घर्षण भी धूल, धूलड़े या खराब सतह उत्पन्न कर सकता है, जिससे नीचे की प्रक्रिया की गुणवत्ता एवं अंतिम प्लास्टिक उत्पाद की दिखावट प्रभावित होती है। हेडपाउड समाधान में ऐसे कई घर्षण-प्रतिरोधी अंग हैं जिनका व्यास बड़ा है; विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया फीडिंग डिवाइस जिससे प्रारंभिक त्वरण बल कम होता है; एवं एक नरम ब्लो-टैंक डिस्चार्ज सिस्टम भी है। पूरी पाइपलाइन पर चिकना, कम-घर्षण वाला पॉलिमर कोटिंग लगा है ताकि दीवारों पर घर्षण कम हो। परिचालन के बाद, इस सिस्टम में ग्रेनुल्स के टूटने की दर 0.1% से कम रही, जो 10-मेश मशीन से गुजरने वाले धूलड़ों के वजन से मापा गया। पारंपरिक सिस्टमों में यह दर 0.5–1% है। यह कम-क्षति वाला प्रदर्शन स्वतंत्र तीसरे पक्ष के परीक्षण द्वारा सत्यापित किया गया है, एवं दो वर्षों तक निरंतर संचालन में भी इसका स्थिर रहना देखा गया।

पेट्रोकेमिकल ग्रेन्यूल संचरण – पूर्ण प्रणाली एकीकरण

यह परियोजना, ऊपरी एवं निचले स्तर के उपकरणों के साथ व्यापक एकीकरण के कारण पेट्रोकेमिकल ग्रेनूलों के संचालन हेतु एक मानक भी है। घने फेज सिस्टम, एक्सट्रूडर एवं पेलेटाइजर से सीधे ग्रेनूल प्राप्त करता है, उन्हें शीतलन एवं धूल हटाने वाले स्थान से गुजारता है, और फिर उन्हें भंडारण स्थल या बैगिंग मशीनों तक पहुँचाता है। एक महत्वपूर्ण नवाचार यह है कि नाइट्रोजन ब्लैंकिंग सिस्टम को एकीकृत किया गया है, जिससे ऑक्सीकरण एवं नमी अवशोषण रोका जा सकता है; यह खाद्य पैकेजिंग एवं चिकित्सा अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाले उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीइथिलीन ग्रेनूलों के लिए आवश्यक है। नियंत्रण प्रणाली OPC-UA के माध्यम से प्लांट के DCS से संचार करती है, जिससे दूरस्थ निगरानी एवं पूर्वानुमानित रखरखाव संभव होता है। इसके अतिरिक्त, परियोजना में पाइपलाइन में कई बिंदुओं पर हवा इंजेक्शन सिस्टम भी शामिल है, ताकि चिपचिपे या अधिक नम ग्रेनूलों को संभालने में बाधाएँ न हों। घने फेज सिस्टम की कुल ऊर्जा खपत, पिछले मैकेनिकल स्क्रू कन्वेयर एवं बैकेट एलेवर कॉम्बिनेशन की तुलना में 40% कम है, जिससे ग्राहक को वार्षिक लागत में महत्वपूर्ण बचत होती है।

हेडपाउडर क्यों? – पॉलीइथिलीन पेलेट संचार में विशेषज्ञता

शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड (जिसे हेडपाउडर के रूप में भी जाना जाता है) 15 वर्षों से न्यूमेटिक कनवर्जन समाधानों के प्रमुख प्रदाता रहा है, खासकर पेट्रोकेमिकल क्षेत्र में। कंपनी की आर&डी टीम ने घने फेज फ्लो पैरामीटरों की गणना हेतु विशेष एल्गोरिथ्म विकसित किए हैं, जिनमें दबाव घटना, प्लग गति और हवा-सामग्री अनुपात शामिल हैं; ये एल्गोरिथ्म विभिन्न पेलेट आकारों और आकृतियों के लिए अनुकूलित हैं। चीन के शांडोंग में स्थित हेडपाउडर के उत्पादन स्थल में पूर्ण-स्तरीय परीक्षण उपकरण है, जिससे वास्तविक संयंत्र स्थितियों का अनुकरण किया जा सकता है, जिससे ग्राहक अपनी विशिष्ट सामग्री की कार्यक्षमता को स्थापना से पहले देख सकते हैं। तियानजिन परियोजना को डिज़ाइन से लेकर संचालन तक 8 महीनों में पूरा किया गया, जिसमें संयंत्र के रखरखाव कर्मचारियों के लिए 2 सप्ताह का प्रशिक्षण कार्यक्रम भी शामिल था। हेडपाउडर ने सभी कनवर्जन घटकों पर 2 वर्ष का वारंटी और नियंत्रण प्रणाली के लिए 5 वर्ष का विस्तारित सहायता अनुबंध प्रदान किया। कंपनी की अंतरकालीन सेवा में वार्षिक निरीक्षण, स्पेयर पार्ट्स इन्वेंटरी और दूरस्थ समस्या निवारण शामिल है।

प्रोजेक्ट संबंधी प्रश्नों के लिए संपर्क जानकारी

इस पॉलीइथिलीन पेलेट घनी अवस्था संचरण परियोजना के बारे में अधिक जानकारी या अपनी पेट्रोकेमिकल ग्रेन्यूल संचरण आवश्यकताओं पर चर्चा करने हेतु, कृपया हेडपावर टीम से संपर्क करें। परियोजना प्रबंधक श्री झांग, आपकी सामग्री के गुणों एवं स्थल विन्यास के आधार पर तकनीकी दस्तावेज, संदर्भ सूचियाँ एवं प्रारंभिक सिस्टम डिज़ाइन प्रदान करने में सक्षम हैं। आप श्री झांग से वीचैट पर 15662777102 पर सीधे संपर्क कर सकते हैं। यह विशेष संपर्क, कम नुकसान वाले संचरण प्रणालियों, पॉलीइथिलीन पेलेट संचरण एवं अन्य सूखे मात्रा सामग्री संभालने संबंधी सभी प्रश्नों को संभालेगा। शांडोंग हेडपावर इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड, आपके साथ सहयोग करके आपके सामग्री परिवहन प्रक्रिया को बेहतर बनाने एवं उत्पाद के क्षरण को कम करने की उम्मीद करती है। किसी भी बिक्री या इंजीनियरिंग संबंधी प्रश्नों के लिए, ऊपर उल्लिखित संपर्क व्यक्ति से संपर्क करने में कोई हिचक न हो।

प्रोजेक्ट के परिणाम और ग्राहकों की प्रतिक्रिया

तियानजिन पेट्रोकेमिकल संयंत्र ने परिवहन क्षेत्र में धूल उत्पन्न होने की मात्रा में 95% कमी, कुल उत्पादन प्रक्रिया की उपलब्धता में 30% बढ़ोतरी, एवं अंतिम पेलेट गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार देखा है; अब यह उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीइथिलीन मानकों के अनुरूप है। ग्राहक ने विशेष रूप से कम क्षति वाली परिवहन प्रणाली की क्षमता की सराहना की, जिससे LLDPE एवं HDPE पेलेटों को बिना किसी समायोजन के संभाला जा सकता है। इस परियोजना की सफलता के कारण, उसी मूल कंपनी के अन्य संयंत्रों में भी इसी तरह की घनी फेज परिवहन प्रणालियों के लिए दो अतिरिक्त अनुबंध हुए हैं। हेडपाउडर, पेट्रोकेमिकल ग्रेन्यूल परिवहन क्षेत्र में नवाचार करते हुए, पाइपलाइनों के आवरण हेतु नए सामग्रियों एवं रियल-टाइम कण आकार निगरानी हेतु उन्नत सेंसर तकनीकों में निवेश कर रहा है। कंपनी की गुणवत्ता एवं सटीक इंजीनियरिंग के प्रति प्रतिबद्धता, इसे वैश्विक पेट्रोकेमिकल उद्योग के लिए विश्वसनीय साझेदार बनाती है।