यह लेख चीन के तियानजिन में स्थित एक प्लास्टिक निर्माण कंपनी के लिए डिज़ाइन एवं कार्यान्वित की गई एक पतले चरण वाले न्यूमैक्सिकल कन्वेयर सिस्टम का विस्तृत प्रोजेक्ट अध्ययन प्रस्तुत करता है। यह सिस्टम विशेष रूप से प्लास्टिक पेलेटों के हल्के एवं कुशल परिवहन हेतु डिज़ाइन किया गया है, जो आधुनिक प्लास्टिक कच्चे माल संभालने में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इस प्रोजेक्ट को शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी द्वारा किया गया, जो चीन के शांडोंग में स्थित न्यूमैक्सिकल कन्वेयर समाधानों के प्रमुख प्रदाता है। इस प्रोजेक्ट में शामिल मुख्य उत्पादों में प्लास्टिक पेलेटों का पतले चरण वाला कन्वेयर, प्लास्टिक कच्चे माल का कन्वेयर, एवं पतले चरण वाले कणीय मटेरियल का कन्वेयर इंजीनियरिंग शामिल है। ये तकनीकें ग्राहक की उत्पादन लाइन को कम उत्पादन क्षति, कम ऊर्जा खपत एवं उच्च विश्वसनीयता के साथ चलाने में सहायक हैं।
तियानजिन में स्थित एक प्रसिद्ध प्लास्टिक प्रसंस्करण कारखाने को अपनी मौजूदा मटेरियल संभालन प्रणाली में कई चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा था। उन्हें विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक पेलेटों—जैसे पॉलीइथिलीन (PE), पॉलीप्रोपिलीन (PP) एवं ABS—को भंडारण टैंकों से लगभग 150 मीटर दूरी पर स्थित कई प्रसंस्करण मशीनों तक पहुँचाने हेतु एक विश्वसनीय विधि की आवश्यकता थी। मूल हाथ से कार्य करने वाली एवं यांत्रिक कन्वेयर प्रणालियों के कारण अक्सर पेलेट टूटते थे, धूल उत्पन्न होती थी, एवं फीड रेट असमान रहता था। ग्राहक के मुख्य उद्देश्य बिना धूल वाला, कम क्षति वाला परिवहन समाधान प्राप्त करना था, जो 10 टन/घंटा की क्षमता के साथ उत्पाद गुणवत्ता को बनाए रखता हो। उन्होंने विशेष रूप से ऐसी प्रणाली की आवश्यकता रखी, जिसमें प्लास्टिक पेलेटों का पतले चरण वाला कन्वेयर तकनीक उपयोग में आए, क्योंकि यह गैर-कुचलनशील कणीय मटेरियल के लिए कन्वेयर गति एवं उत्पाद सुरक्षा के बीच सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करती है।
ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु, शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी ने एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया पतले चरण वाला न्यूमैक्सिकल कन्वेयर सिस्टम प्रस्तुत किया। यह सिस्टम उच्च गति वाली हवा के माध्यम से, कम दबाव में प्लास्टिक पेलेटों का परिवहन करता है, जिससे कण पूरे पाइपलाइन में उभरे रहते हैं। प्लास्टिक कच्चे माल का कन्वेयर प्रक्रिया में एक रोटरी एयरलॉक फीडर से शुरू होती है, जो पेलेटों को कन्वेयर लाइन में डालता है। एक विशेष रूप से चुने गए पॉजिटिव डिस्प्लेसमेंट ब्लोअर से गति प्राप्त होती है, जिसके बाद हवा को वेंटुरी इंजेक्टर के माध्यम से तेज़ किया जाता है, जिससे पेलेट उभरते हैं। पतले चरण वाले कणीय मटेरियल कन्वेयर इंजीनियरिंग तकनीक कणों के बीच संपर्क को कम करती है, प्रभावी बलों को कम करती है, जिससे लगभग कोई पेलेट टूटना या सतह क्षति नहीं होती। पूरी प्रणाली को एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें टचस्क्रीन इंटरफ़ेस है, जिससे ऑपरेटर गति, फीड रेट एवं दबाव को वास्तविक समय में समायोजित कर सकते हैं।
इस प्रोजेक्ट का एक उल्लेखनीय विशेषता यह है कि एक घने चरण वाला बाईपास सिस्टम भी शामिल है, जो गैर-कुचलनशील मटेरियल के परिवहन हेतु स्वचालित रूप से पतले चरण वाले मोड में चल जाता है। हालाँकि, प्लास्टिक पेलेटों के पतले चरण वाले कन्वेयर के मुख्य उपयोग हेतु, सिस्टम 15 से 25 मीटर/सेकंड की गति में पतले चरण वाले मोड में कार्य करता है। यह गति रेंज से हल्के एवं अनियमित आकार के पेलेटों को हवा में रखती है, जिससे जमाव एवं बाधाएँ रोकी जाती हैं। पाइपलाइन घर्षण-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील से बनी है, जिसकी आंतरिक सतह चिकनी है, ताकि घर्षण एवं स्थिरता कम हो। इसके अतिरिक्त, सिस्टम में साइक्लोनिक सेपरेटर एवं रिवर्स-जेट फिल्टर भी है, जिससे बारीक धूल को पकड़ा जाता है एवं स्वच्छ हवा वातावरण में वापस आती है। ग्राहक ने अपनी पिछली यांत्रिक कन्वेयर प्रणाली की तुलना में ऊर्जा खपत में 40% कमी देखी, एवं चेन एवं बेल्ट जैसे चलने वाले भागों के उन्मूलन के कारण रखरखाव लागत भी कम हो गई। प्लास्टिक कच्चे माल का कन्वेयर प्रक्रिया अब लगातार चलती है, एवं ऑपरेशन घंटे 99.5% तक है।
डिज़ाइन से लेकर कार्यान्वयन तक लगभग 12 सप्ताह लगे। शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी के अनुभवी टीम ने साइट सर्वेक्षण, लेआउट ऑप्टिमाइज़ेशन, उपकरण निर्माण, स्थापना एवं शुरुआती प्रशिक्षण सहित सभी पहलुओं को संभाला। पतले चरण वाले कणीय मटेरियल कन्वेयर इंजीनियरिंग तकनीक में पाइपलाइन को सावधानी से संरेखित किया गया, ताकि तीक्ष्ण मोड़ एवं लंबे क्षैतिज भागों से पेलेट जमा न हो। उन्नत कम्प्यूटेशनल फ्लुइडाइनेमिक्स (CFD) सिमुलेशन के माध्यम से, पाइपलाइन को न्यूनतम मोड़ रेज़िम के 6 गुना व्यास वाले रूप में बनाया गया, एवं कुछ स्थानीय बिंदुओं पर बूस्टर एयर इंजेक्टर लगाए गए, ताकि गति बनी रहे। कार्यान्वयन के बाद, सिस्टम 10.5 टन/घंटा की नियमित गति प्राप्त कर गया, जो डिज़ाइन लक्ष्य से थोड़ा अधिक है। ग्राहक की गुणवत्ता नियंत्रण टीम ने पाया कि पेलेट टूटने की दर 0.1% से कम हो गई, जो उद्योग मानक 0.5% से कहीं बेहतर है। शोर स्तर 1 मीटर पर 75 डीबी(ए) तक गिर गया, जो वर्कशॉप की पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है।
तियानजिन के प्लास्टिक उद्योग ने इस प्रोजेक्ट से बहुत संतुष्टि व्यक्त की। उनके उत्पादन प्रबंधक ने कहा कि प्लास्टिक पेलेट पतले चरण वाले कन्वेयर सिस्टम ने उनके इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं की स्थिरता में काफी सुधार किया है, क्योंकि स्थिर मटेरियल प्रवाह से मिश्रण तापमान एवं चक्र समय में उतार-चढ़ाव रोका गया। इसके बाद कंपनी ने शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी के साथ नए एक्स्ट्रूजन वर्कशॉप हेतु अतिरिक्त प्लास्टिक कच्चे माल कन्वेयर लाइनों का सहयोग किया। यह उदाहरण दर्शाता है कि पतले चरण वाली तकनीक, उत्पादन गति या गुणवत्ता को कम न करते हुए संवेदनशील कणीय मटेरियलों को संभालने में प्रभावी है। किसी भी उद्यम के लिए विश्वसनीय न्यूमैक्सिकल कन्वेयर समाधानों की आवश्यकता होने पर, शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी चीन के शांडोंग में स्थित अपने ठिकाने से पूर्ण इंजीनियरिंग, निर्माण एवं बाद की सेवाएँ प्रदान करती है।
इस प्रोजेक्ट के बारे में अधिक जानकारी या अपनी प्लास्टिक पेलेट पतले चरण वाले कन्वेयर आवश्यकताओं पर चर्चा करने हेतु, कृपया प्रोजेक्ट मैनेजर से संपर्क करें: मैनेजर झांग। आप उन्हें WeChat पर 15662777102 पर संपर्क कर सकते हैं। शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी, आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक कच्चे माल कन्वेयर एवं पतले चरण वाले कणीय मटेरियल कन्वेयर इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। मैनेजर झांग से मुफ्त सलाह एवं टेक्सचर प्राप्त करने हेतु कृपया
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.
156-6277-7102（प्रबंधक झांग） 
0531-83386006 
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