हुबेई प्रांत के औद्योगिक केंद्र में, हुआंगशी शहर में स्थित एक प्रमुख निर्माण सामग्री कंपनी को एक महत्वपूर्ण चुनौती का सामना करना पड़ा: अपने ग्राइंडिंग स्टेशन से संग्रहण टैंकों एवं नीचे वाले मिश्रण इकाइयों तक धूल-मुक्त तरीके से स्लैग माइक्रो पाउडर के परिवहन। यह सामग्री अत्यधिक बारीक (सामान्यतः 400–600 मीटर²/किलोग्राम विशिष्ट सतह क्षेत्र) होने, उच्च घर्षण गुणों वाली होने, एवं वायुमंडलीकरण की प्रवृत्ति रखने के कारण, ऐसे परिवहन विधि की आवश्यकता थी जो उत्पाद की अखंडता को बनाए रख सके, ऊर्जा खपत को कम कर सके, एवं पर्यावरणीय दूषण को दूर कर सके। कई तकनीकों का मूल्यांकन करने के बाद, कंपनी ने शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड (ब्रांड: हेडपाउडर) द्वारा डिज़ाइन एवं आपूर्ति किया गया नकारात्मक दबाव वाला न्यूमेटिक परिवहन सिस्टम चुना। यह केस स्टडी, इस अत्याधुनिक स्लैग माइक्रो पाउडर नकारात्मक दबाव परिवहन प्रकल्प के उपयुक्त इंजीनियरिंग दृष्टिकोण, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन एवं संचालन परिणामों का विवरण देती है।
यह सुविधा ग्रेनूलेटेड ब्लास्ट फर्मर स्लैग को उच्च-मूल्य वाले स्लैग माइक्रो पाउडर में परिवर्तित करती है, जो सीमेंट एवं कंक्रीट उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। कच्चे स्लैग माइक्रो पाउडर की भारी घनत्व लगभग 0.8–1.2 टन/मी³ है, नमी की मात्रा 1% से कम है, एवं कण आकार वितरण में 90% कण 45 माइक्रोमीटर के शंकुओं से गुजरते हैं। पारंपरिक यांत्रिक परिवहन विधियों, जैसे बैकेट एलीवेटर एवं स्क्रू कन्वेयर, में गंभीर घिसावा, धूल लीकेज एवं बार-बार रखरखाव की आवश्यकता रहती है। इसके अलावा, संयंत्र को पाउडर को 120 मीटर का क्षैतिज दूरी एवं 25 मीटर की ऊर्ध्वाधर ऊँचाई तक पहुँचाने की आवश्यकता है, साथ ही मिश्रण एवं भंडारण के लिए कई निकास बिंदु भी आवश्यक हैं। नकारात्मक दबाव वाली पनिक्यूलर परिवहन प्रणाली, जिसे वैक्यूम परिवहन भी कहा जाता है, का चयन इसलिए किया गया क्योंकि यह धूल के उत्सर्जन को रोकती है, सामग्री के क्षय को कम करती है, एवं लचीले मार्ग निर्धारण की सुविधा देती है। खनिज स्लैग माइक्रो पाउडर के नकारात्मक दबाव वाले परिवहन समाधान को घंटे में 25 टन की मात्रा एवं 18–22 मीटर/सेकंड की गति के साथ डिज़ाइन किया गया है, ताकि विभिन्न परिस्थितियों में भी विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित हो सके।
शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड ने एक पूर्ण रूप से एकीकृत नकारात्मक दबाव प्रणाली विकसित की, जिसमें वैक्यूम रिसीवर, रोटरी एयरलॉक फीडर, उच्च-कार्यक्षमता वाला बैग फिल्टर, रूट्स ब्लोअर यूनिट और PLC-आधारित नियंत्रण पैनल शामिल है। निर्माण सामग्री के पाउडर संचरण प्रणाली, रिसीवर पर वैक्यूम बनाकर, मिल के निकास से बंद पाइपलाइन के माध्यम से स्लैग माइक्रो पाउडर को खींचती है। वैक्यूम रिसीवर में साइक्लोनिक सेपरेटर और रिवर्स-पल्स जेट फिल्टर है, जिससे पाउडर को हवा से कुशलता से अलग किया जाता है, जबकि फिल्टर किया गया हवा साफ़ तरीके से बाहर निकलती है। रोटरी एयरलॉक फीडर, कठोर एवं क्षति-प्रतिरोधी स्टील से बना है, जो पाउडर को संचरण लाइन में भेजता है, जबकि वैक्यूम सील बना रहता है। 75 किलोवाट के रूट्स ब्लोअर आवश्यक सुँधन प्रदान करता है, एवं वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव के साथ छोटे लोड की स्थितियों में ऊर्जा खपत को अनुकूलित किया जाता है। नियंत्रण प्रणाली दबाव, प्रवाह दर और फिल्टर डिफरेंशियल दबाव की निगरानी करती है, एवं स्थिर संचरण बनाए रखने हेतु ब्लोअर की गति एवं एयरलॉक के घूमने की गति को स्वचालित रूप से समायोजित करती है। यह नकारात्मक दबाव वाली न्यूमेटिक संचरण प्रणाली, कम रखरखाव एवं बिना पर्यावरणीय धूल के साथ अत्यंत बारीक पाउडरों को संभालने की संभावना को दर्शाती है।
कई विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए घटकों ने इस प्रोजेक्ट को विशिष्ट बनाया। परिवहन पाइपलाइन को 8 मिमी मोटाई वाले बिना दरार वाले स्टील पाइप से बनाया गया, जिसके मुड़ने वाले हिस्सों पर 3 मिमी मोटाई के सिरेमिक मिश्रण लगाया गया ताकि घर्षण कम हो सके। वैक्यूम रिसीवर में टैंजेंशियल इनलेट डिज़ाइन है, जिससे सेंट्रीफ्यूजल विभाजन बेहतर होता है, और 1 μm से अधिक कणों के लिए 99.9% की संग्रहण दक्षता प्राप्त होती है। फिल्टर बैग PTFE मेमब्रेन लैमिनेट से बने हैं, जिससे धूल निकासी की क्षमता उत्कृष्ट होती है, एवं इनका सेवा जीवन 18 महीने से अधिक होता है। रोटरी एयरलॉक में टेप्टरेड रोटर है, जिसके टिप्स कठोर हैं, ताकि घर्षण कम हो सके एवं सामग्री का संपीडन रोका जा सके। पूरी प्रणाली -0.06 से -0.08 MPa वैक्यूम में परिवहन के लिए डिज़ाइन की गई है, एवं चरम पर 30 टन/घंटा की परिवहन क्षमता है। स्लैग माइक्रो पाउडर नेगेटिव प्रेशर परिवहन प्रणाली में नाइट्रोजन प्यूरिंग यूनिट भी है, ताकि धूल विस्फोट के जोखिम को रोका जा सके। ये नवाचारों के कारण प्रणाली वार्षिक 8,000 घंटों तक निरंतर कार्य कर सकती है, एवं केवल नियमित फिल्टर बैग बदलने एवं बेयरिंग लुब्रिकेशन के द्वारा ही।
नागरिक कार्य, पाइपलाइन निर्माण एवं सेवा शुरू करने सहित सभी कार्य 45 दिनों में पूरे हो गए। परीक्षण चरण में, प्रणाली 0.05 MPa दबाव में 25 टन/घंटा की नियमित ढुलाई दर प्राप्त करने में सफल रही, एवं प्रति टन सामग्री के लिए 0.75 किलोवाट-घंटा ऊर्जा खपत हुई। वेंट स्टैक पर धूल उत्सर्जन मापन में 10 मिलीग्राम/नमी-क्यूबिक मीटर से कम मात्रा देखी गई, जो स्थानीय पर्यावरण मानक 30 मिलीग्राम/नमी-क्यूबिक मीटर से भी कम है। प्लांट ऑपरेटर ने बताया कि पिछली यांत्रिक प्रणाली की तुलना में रखरखाव श्रम में 40% कमी हुई, एवं पहले छह महीनों में कोई अनियोजित बंदहालत नहीं हुई। निर्माण सामग्री के पाउडर ढुलाई समाधान ने प्लांट को मौजूदा साइलो का उपयोग स्लैग माइक्रो पाउडर भंडारण हेतु करने में भी सहायता की, जिससे नई निर्माण की आवश्यकता नहीं पड़ी। नकारात्मक दबाव वाले न्यूमेटिक ढुलाई मामले का उपयोग बाद में क्षेत्र के अन्य सुविधाओं के लिए संदर्भ के रूप में किया गया, जिससे हेडपाउडर की इंजीनियरिंग विधि की विश्वसनीयता साबित हुई।
वित्तीय दृष्टिकोण से, इस परियोजना ने 14 महीने के परिवर्तन काल को प्राप्त किया, जिसका कारण ऊर्जा बचत, रखरखाव लागत में कमी, एवं उत्पाद गुणवत्ता में वृद्धि है। बंद-लूप नकारात्मक दबाव प्रणाली ने नमी के प्रवेश को रोका, जिससे स्लैग माइक्रो पाउडर की बारीकत एवं गतिशीलता संख्या बनी रही। रूट्स ब्लोवर की ऊर्जा-कुशल कार्यप्रणाली के कारण कार्बन उत्सर्जन भी कम हुआ। खनिज स्लैग माइक्रो पाउडर नकारात्मक दबाव संचरण प्रणाली ने उद्यम को अपने उत्पादों की श्रृंखला का विस्तार करने में मदद की, जिससे उसका बाजार हिस्सा बढ़ गया। इसके बाद, इस निर्माण सामग्री पाउडर संचरण तकनीक को सहायक संयंत्रों में फ्लाई अश, सीमेंट किलन धूल एवं अन्य कठोर पाउडरों में भी लागू किया गया।
हुआंगशी, हुबेई में यह परियोजना दर्शाती है कि शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड, न्यून दबाव वाले पंपिंग प्रणाली के उपयोग से कठिन सामग्री संभालने संबंधी चुनौतियों को कैसे हल करती है। स्लैग माइक्रो पाउडर न्यून दबाव वाली पंपिंग प्रणाली का सफलतापूर्वक कार्यान्वयन न केवल ग्राहकों के उत्पादकता एवं पर्यावरणीय लक्ष्यों को पूरा करता है, बल्कि निर्माण सामग्री उद्योग के लिए एक New मानक भी स्थापित करता है। बारीक पाउडरों के लिए विश्वसनीय, कुशल एवं धूल-मुक्त पंपिंग समाधान चाहने वाली निर्माण सामग्री कंपनियों के लिए, शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड पूर्ण इंजीनियरिंग, उपकरण आपूर्ति एवं बाद की सेवाओं प्रदान करती है। अपनी विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं पर चर्चा करने हेतु, कृपया वीचैट के माध्यम से श्री झांग (मैनेजर) से संपर्क करें: 15662777102। चीन के शांडोंग में स्थित यह कंपनी, दुनिया भर के ग्राहकों को कस्टम डिज़ाइन की पंपिंग प्रणालियाँ प्रदान करती है, जिसमें खनिज पाउडर, रासायनिक पाउडर एवं खाद्य घटकों के लिए न्यून दबाव वाली पंपिंग शामिल है।
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.
156-6277-7102(प्रबंधक झांग)
0531-83386006
चीन प्रांत, शानडोंग, जिनान शहर 
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