शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड (हेडपाउडर) ने झेजियांग प्रांत के निंगबो में स्थित टाइटेनियम डाइऑक्साइड निर्माता के लिए एक जटिल बहु-कार्यशाला न्यूमैटिक स्थानांतरण प्रोजेक्ट को सफलतापूर्वक पूरा किया है। यह प्रोजेक्ट बहु-कार्यशाला पाउडर स्थानांतरण में मिश्र-चरण न्यूमैटिक स्थानांतरण का एक उदाहरण है, जिससे दर्शाया गया है कि हेडपाउडर की इंजीनियरिंग विशेषज्ञता रासायनिक उद्योग में वास्तविक उत्पादन चुनौतियों को कैसे समाधान करती है।

प्रोजेक्ट की पृष्ठभूमि एवं ग्राहक आवश्यकताएँ

निंगबो में स्थित टाइटेनियम डाइऑक्साइड संयंत्र में कई स्वतंत्र कार्यशालाएँ हैं, जिनमें प्रत्येक में टाइटेनियम डाइऑक्साइड पाउडर के विभिन्न ग्रेड उत्पादित किए जाते हैं। मूल सामग्री संभालन प्रणाली में मैनुअल परिवहन एवं यांत्रिक स्थानांतरण उपकरणों पर निर्भर थी, जिससे श्रम लागत अधिक रही, धूल लीक होने की समस्या रही, एवं कार्यशालाओं के बीच अक्सर संदूषण होता रहा। ग्राहक को एक विश्वसनीय, बंद-लूप पाउडर स्थानांतरण समाधान की आवश्यकता थी, जो विभिन्न पाउडर विशेषताओं वाली कई कार्यशालाओं को एक साथ सेवा कर सके। मुख्य आवश्यकता यह थी कि मिश्र-चरण न्यूमैटिक स्थानांतरण प्रणाली छोटे एवं मोटे टाइटेनियम डाइऑक्साइड पाउडर को बिना विभाजन के संभाल सके, एवं उच्च स्थानांतरण दक्षता एवं कम रखरखाव की सुविधा दे सके।

बहु-कार्यशाला स्थानों में सामग्री स्थानांतरण में तकनीकी चुनौतियाँ

टाइटेनियम डाइऑक्साइड के लिए बहु-कार्यशाला पाउडर स्थानांतरण प्रणाली डिज़ाइन करने में कई विशेष चुनौतियाँ हैं। टाइटेनियम डाइऑक्साइड एक उच्च-मूल्य वाला, कठोर पाउडर है, जिसमें दबाव में जमाव होने की प्रवृत्ति है। कार्यशालाओं के बीच की स्थानांतरण दूरी 200 मीटर से अधिक थी, एवं कई मोड़ एवं ऊँचाई परिवर्तन भी थे। इसके अलावा, प्रत्येक कार्यशाला के लिए अलग-अलग प्रवाह दर एवं बैच आकार आवश्यक थे, जिससे लचीला एवं सटीक नियंत्रित प्रणाली की आवश्यकता थी। ग्राहक ने कठोर पर्यावरणीय नियमों का पालन करने हेतु धूल-मुक्त वातावरण की आवश्यकता भी बताई। विस्तृत स्थलीय जाँच के बाद, हेडपाउडर की इंजीनियरिंग टीम ने मोटे एवं पतले चरणों की तकनीकों को एक साथ उपयोग करने वाली मिश्र-चरण न्यूमैटिक स्थानांतरण व्यवस्था प्रस्तावित की, जिससे ऊर्जा खपत एवं उत्पाद गुणवत्ता में सुधार हुआ।

समाधान का संक्षिप्त विवरण: मिश्र-चरण न्यूमैटिक स्थानांतरण प्रणाली

अंतिम समाधान में एक केंद्रीकृत धनात्मक-दबाव स्थानांतरण प्रणाली का उपयोग किया गया, जिसमें कई निकास बिंदु हैं। प्रणाली में एक ही उच्च-दबाव रूट्स ब्लोअर को हवा का स्रोत के रूप में उपयोग किया गया, जिसे कई रोटरी एयरलॉक्स एवं विभाजन वाल्वों से जोड़ा गया। कच्चे माल सिलो से कार्यशाला वितरण स्टेशन तक के मुख्य मार्ग में मिश्र-चरण न्यूमैटिक स्थानांतरण का उपयोग किया गया: पाउडर को पहले पतले चरण में तेज़ी से ले जाया गया ताकि जमाव टूट सके, फिर उसे मोटे चरण में स्थानांतरित किया गया, जिससे लंबी दूरी तक स्थानांतरण संभव हुआ, पाइपों के क्षति एवं हवा की खपत कम हुई। प्रत्येक कार्यशाला के प्रवेश बिंदु पर विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया साइक्लोनिक सेपरेटर एवं रोटरी वाल्व लगे, जिससे सटीक मात्रा निर्धारित हो सके। पूरी प्रक्रिया PLC सिस्टम एवं HMI इंटरफेस द्वारा नियंत्रित की जाती है, जिससे ऑपरेटर प्रत्येक कार्यशाला के लिए पैरामीटरों को स्वतंत्र रूप से समायोजित कर सकते हैं। यह टाइटेनियम डाइऑक्साइड मिश्र-चरण स्थानांतरण विधि कई उत्पादन लाइनों में उत्पाद गुणवत्ता को बनाए रखने में बहुत प्रभावी साबित हुई।

मुख्य उपकरण एवं कस्टमाइज़ेशन

हेडपाउडर ने इस प्रोजेक्ट के लिए सभी मुख्य उपकरण प्रदान किए, जिसमें घर्षण-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील से बनी स्थानांतरण पाइपलाइन, भारी-दक्षता वाले रोटरी फीडर, एवं कस्टम-डिज़ाइन किया गया बूस्टर व्यवस्था शामिल है। प्रणाली में बहु-कार्यशाला पाउडर स्थानांतरण मैनिफोल्ड्स हैं, जिनमें स्वचालित स्विचिंग वाल्व हैं, जिससे विभिन्न पाउडर प्रकारों के बीच बिना विनाश के बदलाव संभव है। फीडिंग बिंदु पर एक विशेष कोकन-रोधी उपकरण लगाया गया, ताकि टाइटेनियम डाइऑक्साइड पाइपों की दीवारों पर चिपकने से बचा जा सके। नियंत्रण सॉफ्टवेयर में रेसिपी प्रबंधन फंक्शन है, जो प्रत्येक टाइटेनियम डाइऑक्साइड ग्रेड के लिए उपयुक्त स्थानांतरण पैरामीटरों को संग्रहीत करता है, जिससे गुणवत्ता दोहराई जा सके। सभी घटक चीन के शांडोंग में हेडपाउडर की सुविधाओं में कड़े गुणवत्ता नियंत्रण के तहत निर्मित किए गए।

प्रोजेक्ट का कार्यान्वयन एवं परिणाम

निर्माण कार्य 8 सप्ताह के निर्धारित समय में पूरा हुआ, एवं हेडपाउडर के फील्ड इंजीनियरों ने स्थल पर निरीक्षण एवं प्रशिक्षण प्रदान किया। परिचालन के दौरान, प्रणाली की स्थानांतरण क्षमता 15 टन/घंटा रही, एवं प्रति टन ऊर्जा खपत केवल 0.8 किलोवाट-घंटा रही, जो ग्राहक के पिछले यांत्रिक प्रणाली की तुलना में काफी कम थी। धूल उत्सर्जन स्तर 1 मिलीग्राम/मी³ से कम रहा, जो स्थानीय सबसे कठोर मानकों को पूरा करता है। अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि मिश्र-चरण न्यूमैटिक स्थानांतरण प्रणाली ने कार्यशालाओं के बीच संदूषण को समाप्त कर दिया, क्योंकि प्रत्येक बैच के बाद स्थानांतरण लाइनें संपूर्ण रूप से संपीडित हवा से साफ की जाती हैं। ग्राहक ने मैनुअल श्रम में 60% कमी एवं कुल उत्पादन दक्षता में 40% वृद्धि की रिपोर्ट की। यह मामला निंगबो क्षेत्र में टाइटेनियम डाइऑक्साइड मिश्र-चरण स्थानांतरण प्रोजेक्टों के लिए एक मानक बन गया है।

आपकी पाउडर स्थानांतरण आवश्यकताओं के लिए हेडपाउडर क्यों चुनें?

शांडोंग हेडपाउडर इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड (हेडपाउडर) चीन के शांडोंग में स्थित एक प्रमुख न्यूमैटिक स्थानांतरण प्रणाली प्रदाता है। कठोर एवं एकजुट पाउडरों के संभालन में दशकों के अनुभव के साथ, हेडपाउडर रसायन, पिगमेंट एवं खनिज उद्योगों के लिए कस्टमाइज़्ड समाधान डिज़ाइन करने में विशेषज्ञ है। निंगबो टाइटेनियम डाइऑक्साइड प्रोजेक्ट हेडपाउडर की इंजीनियरिंग टीम द्वारा जटिल चुनौतियों को कैसे पार किया जाता है, इसका एक उदाहरण है। अधिक जानकारी या अपनी बहु-कार्यशाला पाउडर स्थानांतरण आवश्यकताओं पर चर्चा हेतु, कृपया WeChat पर मैनेजर जांग से संपर्क करें: 15662777102। हेडपाउडर दुनिया भर में विश्वसनीय, ऊर्जा-कुशल एवं पर्यावरण-अनुकूल स्थानांतरण प्रणालियाँ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।

निष्कर्ष

निंगबो में टाइटेनियम डाइऑक्साइड संयंत्र में मिश्र-चरण न्यूमैटिक स्थानांतरण प्रणाली के सफल कार्यान्वयन से दर्शाया गया है कि हेडपाउडर की तकनीक टाइटेनियम डाइऑक्साइड मिश्र-चरण स्थानांतरण में कई कार्यशालाओं में प्रभावी है। यह प्रोजेक्ट न केवल उत्पादन दक्षता एवं उत्पाद गुणव